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首钢热脱附土壤修复项目

项目背景:

2005年2月18日,国家发改委《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境整治方案的批复》,要求首钢在完成搬迁调整的同时,对原厂区已经形成的部分环境污染进行治理。

自2012年起首钢委托北京环科院开展首钢园区污染场地调查和评估工作,已完成场地评价报告并报市环保局审批。

按照首钢总公司修复污染土壤、发展环保产业的要求,首钢环境产业公司组织开展了国内外土壤修复技术的调研和热脱附、生物堆、化学氧化等技术的测试工作。

根据场地调查结果,首钢内部污染场地的污染物主要以SVOC、VOCs污染为主。为实现对首钢部分区域受到多环芳烃、石油烃类等污染土壤的异位、快速、达标处置,本项目选定为技术成熟、国内外应用广泛的热脱附技术。


项目概况:

项目名称:首钢热脱附土壤修复项目

建设地址:首钢主厂区原白庙料场内

占地面积:生产区占地面积约25万㎡,利旧办公生活区占地面积约3.2万㎡,总占地面积约28.2万㎡


建设内容:

1#气膜大棚

1#充气膜大棚投影面积8100㎡(长135m×宽60m×高20m),主要用于污染土的存储及热脱附生产线的预处理。大棚由全密闭PVDF膜材、智能控制系统、环境监测系统、尾气收集净化系统、监控及照明系统等组成。大棚采用大空间、大跨度、无泄露的气膜结构对污染土作业区进行密闭,可保证修复工程机械的全天候作业,能有效防止挥发气体外逸,防止扬尘,地面采用抗渗混凝土结构,有效防止污染土下渗对原厂地土壤及地下水的污染。尾气处理系统采用滤筒除尘+活性炭吸附处理工艺,尾气净化后按《北京大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2007)达标排放。



2#气膜大棚

2#气膜结构大棚投影面积8100㎡(长135×宽60×高25m),为空气支撑膜结构,用于中转、暂存经热脱附处理后的成品土。由膜部分,外部PVDF膜材、门禁系统、充气系统、照明系统、变配电系统、智能管理系统、监控系统、检测系统、尾气处理系统等组成。采用充气式膜结构可实现对大面积敞开式的作业区的围合密闭,将作业区土壤倒运过程中可能释放的粉尘密封在一个密闭空间里,使原来的无组织排放变成有组织排放,同时还能够减少降水产生的渗沥液,相对增加一定的填埋体积。尾气处理系统采用滤筒除尘+活性炭吸附处理工艺,尾气净化后按《北京市大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2007)达标排放。



高温热脱附生产线

首钢热脱附生产线污染土处理能力25t/h,年可处置污染土18万t。工艺流程为受有机污染物污染土壤在气膜大棚内进行破碎、筛分等预处理后,经密闭带式输送机、螺旋输送机首先进入烘干窑内预热,而后进入回转窑内进行热脱附,热源由窑尾天然气燃烧器提供,物料在脱附窑内被加热至300-550℃,有机污染物完全脱附后进入气相,清洁土壤由窑尾冷却出料。烟气经沉降室沉降、旋风除尘、二燃室高温燃烧(焚烧温度≥850℃,烟气停留时间≥2s)、余热回收、急冷、消石灰、活性炭喷射、布袋除尘后达标排放,尾气严格执行北京市《大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2007),对主要污染物(粉尘、SO2、NOX、CO、非甲烷总烃等)设置烟气在线监测系统。

电话:

010-88293979

传真:

010-88293979

邮编:

100041

地址:

北京石景山区石景山路68号首钢环境办公楼

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